光固化管道修复车在城市地下管网非开挖修复作业中发挥着关键作用，其工艺流程具备高度专业化、标准化的特点。在作业开展前，光固化管道修复车首先需停放至施工井口附近，保持设备稳定。操作人员进行设备通电检查、气源调试和控制系统启动，确保车载修复系统与现场环境良好匹配，为后续工序打下基础。
在施工准备阶段，光固化管道修复车会启动车载监测系统，借助内窥摄像装置对待修复管段进行清晰拍摄。结合数据分析结果判断修复段起止点和结构缺陷等级，随后安排清洗车进行高压冲洗及杂物清理。该过程有助于提升修复材料的附着性能，确保内衬安装时的紧密度与完整性。
进入内衬材料预装工序，光固化管道修复车内的专用气囊和卷材放料装置开始运行，将UV固化软管通过井口精准导入目标管道。借助导向绞车及压缩空气系统，将其沿管道方向完全展开并充气成型。此步骤要求操作人员密切监控压力与轴向对中，避免褶皱和位移。
在完成软管布设后，光固化管道修复车启动紫外固化系统，调配合适波段的UV灯组，沿管道内部缓慢拖行完成光照处理。固化过程中温度与速度由中央控制台实时反馈并调节，确保内衬材料在指定时长内充分硬化，形成一体化高强度结构。
固化作业完成后，需对修复段进行气囊回收及末端切割。光固化管道修复车配合自动切割装置对两端多余材料精准切除，保障接口过渡平滑，并由监测系统再次检查内壁情况，核验修复效果是否达到预期标准。该环节对整车控制精度和设备联动能力提出较高要求。
清场撤离前，光固化管道修复车对现场设备进行回收复位，包括灯组、气囊、导管及缆线等，确保井口无残留物，施工区域整洁有序。所有作业数据同步回传至后台数据库，为后续运维和质量评估提供依据。光固化管道修复车全过程依托自动化系统支撑，体现了现代市政养护作业的高效与智能化特点。
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